Lugar de origem: | China |
Marca: | HY |
Certificação: | ISO9001:2008 |
Quantidade de ordem mínima: | 1 TONELADA |
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Preço: | negotiable |
Detalhes da embalagem: | Anti óleo da oxidação a ser aplicado no material e na cada haste a ser embalados na luva de papel |
Tempo de entrega: | 30 dias |
Termos de pagamento: | T / T, L / C |
Habilidade da fonte: | 30tons um o dia |
Produto: | Barras de aço de micro liga | Condição da fonte: | chapeamento de cromo duro |
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Espessura de cromo duro: | 20 - 30 micrões | Superfície rugosa: | Ra≤0,2micron e Rt≤2micro |
Resistência à tração: | Não menos MPa de 750 | Força de rendimento: | Não inferior a 520 Mpa |
Destacar: | Rodas de aço microligado cromadas,Fabricação directa de aços microligados,Rodas cromadas de construção |
Turning direto de barras de aço micro-aleado cromado para construção
Descrição do produto
1Os produtos de aço de micro liga são desenvolvidos com base na tecnologia proprietária de controlo de
para a substituição de barras de pistão apagadas e temperadas por uma variedade de barras mecânicas
requisitos de desempenho.
2A propriedade mecânica corresponde a hastes de pistão apagadas e temperadas ou sobre elas e
muito uniforme em toda a secção transversal.
3A dureza é mais uniforme em toda a secção transversal do que as hastes de pistão apagadas e temperadas.
4O desempenho de torneamento é proporcional ou superior às hastes de pistão apagadas e temperadas.
5- barras de aço de liga de microformação utilizadas principalmente na fabricação mecânica para a parte de torneamento direto do eixo
e bastão, ect
6O período de processamento é reduzido, a produtividade é aumentada e o capital ocupado é reduzido.
reduzido..
7Os custos de processamento são baixos, não é necessário um processo de amortecimento e de temperamento e o segundo processo de
girando mas a propriedade mecânica corresponde à haste de pistão apagada e temperada
Descrição detalhada
1Material: HY4700, HY4520
2. COMPOSIÇÃO QUÍMICA ((%)
Materiais |
C% |
Mn% |
Si% |
S% |
P% |
V% |
Não. |
Cr% |
Mo. |
Cu |
HY4700 |
0.38-0.45 |
1.20 ~ 1.60 |
0.30 a 0.50 |
≤ 0.035 |
≤ 0.020 |
0.05 ¢0.15 |
≤ 0.25 |
0.10 ‰ 0.20 |
≤ 0.15 |
0.25 |
HY4520 |
0.40 ~ 0.48 |
0.80 ~ 1.40 |
0.15 ~ 0.35 |
≤ 0.035 |
≤ 0.035 |
≤ 0.15 |
≤ 0.25 |
≤ 0.25 |
≤ 0.15 |
≤ 0.25 |
3Propriedades mecânicas
Materiais |
Propriedades mecânicas |
Dureza da superfície ((HBW)) |
|||||
Rm(MPa) |
Rel ((MPa) |
A% |
Z% |
KU2 ((J) |
|
||
HY4700 |
Φ35 - Φ100 |
900 - 1100 |
≥ 650 |
≥ 16 |
≥ 35 |
≥ 39 |
270 a 340 |
> Φ100 - Φ140 |
850 - 950 |
≥ 600 |
≥ 16 |
≥ 35 |
≥ 39 |
270 a 340 |
|
HY4520 |
Φ40 - Φ100 |
750 - 900 |
≥ 520 |
≥ 19 |
≥ 40 |
≥ 39 |
230 a 290 |
>Φ100 Φ140 |
750 - 900 |
≥ 520 |
≥ 17 |
≥ 35 |
≥ 39 |
230 a 290 |
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4. CONDIÇÃO DE FORNECIMENTO
De peso superior a 200 g/m2
5Espessura do cromo
20 a 30 micrões
6.DURANÇA DA SUPERFÍCIA
850-1150HV (Vickers 100g)
7. Direcção
≤ 0,2 MM/M
8Tolerância no dia
ISO f7 sobre o diâmetro
9. OVALIDADE
Metade da tolerância ISO f7
10. RUGIDADE DA SUPERFÍCIA
Ra≤0,2 micrões e Rt≤2 micrões
11Resistência à corrosão
Ensaio com sal natural, segundo a norma ASTM B 117-120 horas
Avaliação dos resultados de acordo com a norma ISO 4540 RATING 7-10
12- Porosidade
Ensaio em conformidade com a norma ISO 1456/1458 e avaliação dos resultados em conformidade com a norma ISO 4540 classificação 8-10
13. WELDABILITY
Muito bem.
14. embalagem
Óleo antirruda a aplicar no material e cada vareta a embalar em papel
15. coesão
Sem rachaduras, quebras ou descolamento após choque térmico (aquecimento a 300 graus Celsius)
e resfriamento em água)
16. CERTIFICADO
É exigido todo o certificado relacionado com o tratamento térmico e revestimento do material
Pessoa de Contato: Miss. Patty
Telefone: 8613921505262
Fax: 86-510-83952939